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火电厂锅炉安装锅炉吹灰器的必要性

根据火电机组多年来运行经验表明，正确使用吹灰器对防止和清除锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器管外结渣和积灰有明显作用，对提高锅炉热效率和锅炉安全运行有明显的效果。

　　对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗蓬住无法排渣;高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死;尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升 高，锅炉效率降低;受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全。因此，结焦、积灰是燃煤电站锅炉运行中存在的难题，在锅炉设计时均配有一定数量的吹灰器，常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃气脉冲激波吹灰器、声波吹灰器。

说到电磁采暖炉的安装，那是比较简单的，但是我们也有需要注意的事项，

联宏锅炉电磁采暖炉以水为导热介质（也可以选用导热油及防冻液等），利用暖通系统自身热循环或者以水泵为动力形成一个完整的常压循环系统，将热量通过管路输送到系统内各个散热器进行散热，达到为建筑物采暖的目的。下面有联宏锅炉为大家分下一下电磁采暖炉的四大注意事项！

1、保证系统的循环压力

散热器回水管要高于采暖炉回水管一定的高度； 出水横干管离散热器的高度尽量高些，以利于产生较大的附加循环压力。

2、减少系统的循环阻力

管线短些，在自然循环系统中管道长度不宜超过15米；管径粗些，一般选用1英寸（即DN25）及以上的管径的镀锌钢管或PPR管（铝塑管连接处热胀冷缩后容易漏水，不宜使用），阻力环节（如弯头，阀门等）少些；总之，减少循环阻力归结为“短、粗、少”三个字。

保证系统内不存空气系统内的空气会形成“气阻”现象，使水不能正常循环，会造成电磁采暖炉缺水干烧，这时电磁采暖炉的加热器会急剧升温造成损坏，所以安装时一定要注意排气。

3、所有横管带坡度

坡度大小以使水中的水泡不能在任何水平管处停留为准，一般取1-3%。上水横管坡度方向抬头铺设，回水横管坡度方向以沿水流低头敷设；在出水管道和所有凸台处必须安装自动排气阀（所谓“凸台”是指管线上比其前后都高的部位）；每组散热器尾端要安装手动放气阀（即俗称的跑风）；简单说来，要防止系统中存气，应做到“一坡二排”。

4、循环水泵的安装

循环水泵必须装于回水管道，水泵出水箭头所指方向为信辉源电磁采暖炉。运行时须先开启循环泵，待水循环后，然后接通电源，开启采暖炉。尤其是地暖第壹次使用时排气过程较长，需要反复开泵循环、排气，待气体全部排出后，方可接通电源，开启采暖炉。关闭时须先关闭采暖炉，然后关闭循环泵。

循环流化床锅炉启动时怎么做可以更节能

1、料层厚度的选择

    循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。

2、点火一次风量选择

    锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态(正常运行小流化风量约为1.3倍的临界流化风量)，减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。

3、点火过程风量

    点火过程一次风量控制临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右，好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。

4、确定给煤投煤的燃烧温度

    投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。

5、优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗